不发火细石混凝土地面做法

一、材料选择与准备

对于不发火细石混凝土的制作，首先需要精选材料。我们采用经过严格筛选的白云石、大理石、石灰石等非金属骨料，这些骨料粒径在5-10mm之间，纯净无杂质。为了确保其安全性能，这些骨料都经过了严格的不发火试验^[8]^。

接着是水泥的选择。我们选用标号为32.5以上的普通硅酸盐水泥，这种水泥具有优异的性能。为了进一步增强混凝土的不发火性能，我们还会掺入一些特殊的添加剂，如金属含量极低的石英砂等^[6][8]^。

在配比方面，我们会根据工程的具体需求进行精细调配。常见的配比为水泥:细石:砂=1:2:1，水灰比则严格控制在≤0.45。这些配比都是在实验室经过反复验证，确保达到最佳的性能指标^[6][8]^。

二、施工流程与细节处理

在施工之前，首先要对基层进行处理。这一步非常重要，因为它直接影响到混凝土与基层的粘结效果。我们会清除基层的杂物、油污，并对凹凸部位进行修补，确保基层平整无积水^[6][8]^。

接下来是涂刷水泥浆，其中还加入了建筑胶作为界面剂，这样可以增强混凝土与基层的粘结力^[8]^。

然后是混凝土的铺设。在铺设过程中，我们严格控制混凝土的厚度在5-10cm之间，对于大面积的施工，我们会采用分仓跳格浇筑的方法^[6][8]^。使用平板振动器对混凝土进行振捣密实，以消除气泡，确保混凝土内部没有空鼓和蜂窝现象^[6][8]^。

最后是对混凝土表面的处理。我们会采用机械抹光机进行抹光，局部再用手工进行收光，确保混凝土表面的平整度达到≤3mm/2m^[8]^。

三、养护要求与注意事项

施工完成后，我们需要对混凝土进行养护。覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持表面湿润，养护时间不少于7天^[4][6]^。我们还要控制养护环境的温度和湿度，温度控制在5-30℃，湿度控制在60-80%之间^[7]^。

在运输过程中，我们需要避免混凝土的离析现象，建议采用泵送的方式来缩短运输时间^[6]^。严禁在混凝土中添加任何金属类增强剂，以免破坏其不发火性能^[7][8]^。

四、验收标准与质量保证

施工完成后，我们需要进行严格的验收。首先进行不发火试验，将试块放在金刚砂轮上进行摩擦，确保无火花产生^[8]^。然后进行强度检测，确保混凝土的抗压强度达到C20以上，表面硬度符合相关规范的要求^[3][8]^。最后进行外观检查，确保混凝土表面无裂纹、起砂，平整度误差在规定的范围内^[3][8]^。

通过以上规范的施工操作，我们可以确保不发火细石混凝土地面满足防爆、耐磨及耐久性的要求，为工程的安全和持久性提供坚实的保障。