铍青铜热处理 铍青铜热处理工艺技术要求

热处理工艺

固溶处理篇章

在热处理工艺的初始阶段，固溶处理尤为关键。温度控制是此环节的核心，一般维持在780-820℃之间。对于弹性元件，建议温度控制在760-780℃，以防晶粒粗化，影响元件性能。为了确保处理效果，炉温均匀度需严格控制在±5℃的范围内。保温时间则依据材料厚度，按照每小时处理25mm的标准进行计算。这一过程需在真空或保护气氛（如惰性气体、氨分解气）中进行，避免材料氧化。淬火环节，转移时间应控制在3秒内（薄材）或5秒（常规件），使用水作为主要的淬火介质，对于复杂件可以选择油进行淬火。

时效处理

时效处理对于材料的性能优化至关重要。不同材料的温度选择不同，当Be含量大于1.7%时，处理温度为300-330℃；而当Be含量低于0.5%（如高导电合金）时，处理温度则定在450-480℃。保温时间则根据零件厚度在1-3小时之间调整。为了进一步提高处理效果，可以采用双级或多级时效工艺，先高温短时，后低温长时，以减少变形。对于重要零件，可以结合夹具进行时效处理或分段时效，以提高尺寸精度。

去应力处理简述

去应力处理主要是为了消除机加工或冷成型过程中的残余应力。处理温度范围为150-200℃，保温时间在1-1.5小时之间。

特殊工艺要求概览

对于特定的工艺，如热轧板坯退火，QBe2合金推荐使用580℃×8h的罩式炉退火工艺。在性能控制方面，当时效温度在560-630℃时，强度随温度升高而降低；而在630-700℃时，强度则会反向升高。值得注意的是，在605℃时，β相硬质点可能引发微裂纹，需特别注意。

质量检测指标概览

经过热处理后的材料需满足一定的性能要求：抗拉强度应在1250-1500MPa之间，弹性极限和疲劳极限需达到高弹性元件的标准，同时保持优良的导电性和耐蚀性。

典型工艺流程示例

典型的工艺流程如下：首先进行固溶处理（780℃×2h），然后进行急冷淬火，接着进行冷加工成型，再进行时效处理（320℃×2h），最后进行去应力退火（180℃×1h）。

注意事项

在进行热处理时，需特别注意避免在605-650℃区间长时间停留，以防共析反应产生不良影响。弹性元件的处理需优先控制晶粒度，而强度元件则侧重硬度指标。